方法论

方法论


制定“小型企业”目标

制定“小型企业”目标
  • 通过“小型企业”概念调动公司一线员工的积极性
  • 公司范围内从上至下,从下至上制定目标;在一线建立业务重心。
  • 实施质量、速度、成本节约、安全和人员的可视化管理。
  • 建立解决问题、持续改进和创新的基础。
  • 更多关于建立世界级小组。.

可视化工作区域 5S

可视化工作区域 5S
  • 通过5S让工作更轻松-5S指归类和处理,清洁和检查,标记和排序,简化和标准化,保持。
  • 创造一个愉悦的、具有生产力和不浪费的可视化工作区域。
  • 提高功能分化设计。
  • 更多关于创建可视化工作区域的方法和信息。

解决问题

解决问题
  • 确保不再发生在过去已经解决了的问题。
  • 实施试验和测试立即为已知的问题领域的补救措施。
  • 捕获的经验丰富的专业人员的知识。 收集相关的证据,有助解决问题。
  • 解决问题有效地使用一种简单的结构化的方法。
  • 灌输解决问题,而不是只减少的影响或后果生活的文化。
  • 作为实现长期持续的改进,在质量、速度、 成本效益、 安全和人的潜在杠杆使用每个已确定的问题。
  • 应用结构化的 DMAIC 方法

资产管理

资产管理
  • 通过操作员管理优化资产绩效。
  • 执行综合设备效率OEE 驱动设备绩效,减少六大损失。
  • 应用快速转化技术。
  • 更多关于设备优化/资产管理培训

提高领导力

提高领导力
  • 通过增强领导力和参与性发展小组。
  • 基于个人领导力、冲突的解决以及有效做决定的反馈更进一步的了解自己。
  • 创建一种团队合作、参与和持续学习的公司文化。

精益化工作流程

精益化工作流程
  • 通过管理产能限制和减少生产过程提高公司的反应速度和效率。
  • 由客户推动价值流。
  • 通过可视化管理、持续改进和其他拉动式生产系统简化计划。

绩效培训

绩效培训
  • 确定重要的技能和能力以实现小组目标。
  • 建立一个拥有多种技能多功能的小组。
  • 提高个人以及小组之间的信息反馈审核和提高绩效。

质量保证

质量保证
  • 秉承质量从源头来,制造质量的生产理念。
  • 有效使用质量控制工具杜绝缺陷产生的根本原因和减少误差。
  • 在质量系统中设计学习和提高循环。
  • 通过排查减少错误(防误防错)。
  • 应用制定的DMAIC方法。

价值驱动服务

价值驱动服务
  • 确认和定义终端客户的确切价值要求。
  • 明确定位自己的价值观。
  • 通过价值链中供应商和客户服务水平协议创造的双赢合作提高价值流效率。
  • 与客户和供应商一起实施持续改进提高价值传递。

工艺提高7W

工艺提高7W
  • 设计工艺流程,达到世界级质量、速度、成本节约、安全和人员标准。
  • 确定和杜绝7种浪费。
  • 应用流程映射技术提高工艺流程并减少浪费。

自我发展

自我发展
  • 增强自己的洞察力。
  • 形成一种“内部控制范围”的态度。
  • 创造一种高成就的公司文化。
  • 准备一份个人发展规划。
 
方法论
 


制定“小型企业”目标

  • 通过“小型企业”概念调动公司一线员工的积极性
  • 公司范围内从上至下,从下至上制定目标;在一线建立业务重心。
  • 实施质量、速度、成本节约、安全和人员的可视化管理。
  • 建立解决问题、持续改进和创新的基础。
  • 更多关于建立世界级小组。.

可视化工作区域 5S

  • 通过5S让工作更轻松-5S指归类和处理,清洁和检查,标记和排序,简化和标准化,保持。
  • 创造一个愉悦的、具有生产力和不浪费的可视化工作区域。
  • 提高功能分化设计。
  • 更多关于创建可视化工作区域的方法和信息。

解决问题

  • 确保不再发生在过去已经解决了的问题。
  • 实施试验和测试立即为已知的问题领域的补救措施。
  • 捕获的经验丰富的专业人员的知识。 收集相关的证据,有助解决问题。
  • 解决问题有效地使用一种简单的结构化的方法。
  • 灌输解决问题,而不是只减少的影响或后果生活的文化。
  • 作为实现长期持续的改进,在质量、速度、 成本效益、 安全和人的潜在杠杆使用每个已确定的问题。
  • 应用结构化的 DMAIC 方法

资产管理

  • 通过操作员管理优化资产绩效。
  • 执行综合设备效率OEE 驱动设备绩效,减少六大损失。
  • 应用快速转化技术。
  • 更多关于设备优化/资产管理培训

提高领导力

  • 通过增强领导力和参与性发展小组。
  • 基于个人领导力、冲突的解决以及有效做决定的反馈更进一步的了解自己。
  • 创建一种团队合作、参与和持续学习的公司文化。

精益化工作流程

  • 通过管理产能限制和减少生产过程提高公司的反应速度和效率。
  • 由客户推动价值流。
  • 通过可视化管理、持续改进和其他拉动式生产系统简化计划。

绩效培训

  • 确定重要的技能和能力以实现小组目标。
  • 建立一个拥有多种技能多功能的小组。
  • 提高个人以及小组之间的信息反馈审核和提高绩效。

质量保证

  • 秉承质量从源头来,制造质量的生产理念。
  • 有效使用质量控制工具杜绝缺陷产生的根本原因和减少误差。
  • 在质量系统中设计学习和提高循环。
  • 通过排查减少错误(防误防错)。
  • 应用制定的DMAIC方法。

价值驱动服务

  • 确认和定义终端客户的确切价值要求。
  • 明确定位自己的价值观。
  • 通过价值链中供应商和客户服务水平协议创造的双赢合作提高价值流效率。
  • 与客户和供应商一起实施持续改进提高价值传递。

工艺提高7W

  • 设计工艺流程,达到世界级质量、速度、成本节约、安全和人员标准。
  • 确定和杜绝7种浪费。
  • 应用流程映射技术提高工艺流程并减少浪费。

自我发展

  • 增强自己的洞察力。
  • 形成一种“内部控制范围”的态度。
  • 创造一种高成就的公司文化。
  • 准备一份个人发展规划。